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Caldera de Vapor de Corrosión

Cliente: Citro misr in Cairo, Egipto

Caldera de vapor interior llena de corrosión

En la industria química se necesitan grandes cantidades de vapor, por ejemplo, para calentar diferentes procesos. Nuestro cliente opera varias calderas de vapor, con una capacidad total de más de 100 m3 por hora. El agua de alimentación es tratada químicamente. Debido a las altas temperaturas en el interior de la caldera, el agua desmineralizada ataca la superficie. Esto causa corrosión. Incluso los productos químicos utilizados para prevenir la corrosión no funcionan como se espera en estas duras condiciones.

Las partículas de óxido son transportadas a través del sistema en el vapor, por lo que la corrosión no se limita a una sola área. El resultado es la abrasión del material en todo el sistema, reduciendo la vida útil de la caldera y del sistema de tuberías.

Instalación de Anillo Merus en la caldera de vapor

Instalamos un Anillo Merus en la tubería de alimentación delante de la caldera. Como medida de precaución y para asegurar el proceso de calentamiento sin importar cómo se desarrollará el ensayo, no se hicieron cambios. Se utilizó la misma cantidad de agua y se agregó la misma cantidad de inhibidores de corrosión que antes.

El contenido de hierro en el vapor y en la tubería de purga se comprobaba regularmente. En pocas semanas el contenido de hierro en el vapor disminuyó y se estabilizó a un nivel muy bajo. Desde el exterior era claramente visible, que había menos corrosión y óxido.

La corrosión es mucho menor dentro de la caldera de vapor

Para evitar cualquier riesgo, la caldera de vapor fue operada bajo las condiciones existentes hasta 6 semanas antes de la inspección anual. Durante la inspección pudimos evaluar el rendimiento del Anillo Merus en la caldera. Partes de la superficie de la caldera estaban negras debido al óxido de hierro saturado. En comparación con la última inspección, sólo quedaban unos pocos puntos rojos.

El cliente decidió dejar de añadir productos químicos. El contenido de hierro en el vapor sería monitoreado en el futuro para verificar los resultados.

Como resultado, hoy en día el cliente no sólo ahorra los costes de los productos químicos, sino también los costes de servicio en el sistema de dosificación. Además, suponemos que la vida útil de cada caldera aumenta, ya que hasta ahora no se ha encontrado ninguna plancha en el vapor. Esto significa que ningún material fue erosionado.

 

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